螺旋鋼管的外觀檢驗（包括內外焊縫及母材表面）。我公司實驗室配備了先進的檢驗設備，如進口司派克直讀光譜儀、數顯拉伸試驗機等，可對產品進行的化學分析的機械性能試驗；在線超聲波自動探傷裝置與X射線工業探傷裝置，可對產品進行的無損檢驗，水壓試驗自動記錄儀可保證對每根鋼管按規定壓力、時間進行試壓和保壓。產品和各項檢驗過程都有責任工程師進行技術負責和指導，所有的檢驗人員都進行專業技術培訓，無損人員持有無損檢測等級證書。從人員到設備，均可保證對產品嚴格進行質量檢驗，確保出廠產品質量符合標準要求。螺旋鋼管技術和工藝保證：我公司的鋼管生產和檢驗工藝流程是按照API5L和GB/T9711-2011的標準要求布置的，并按更高一級的輸送管線標準進行了技術改。

對于螺旋鋼管除銹、清洗到防腐我們是認真的。螺旋管廠家為了提高管道的壽命，制作出來就會對其表面進行加工處理，也是生產的一個步驟。我們常使用的方法有清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。清洗主要是將附著在螺旋管表面的油脂、灰塵、潤滑劑等物質，如果通過清洗不能完成的物質那么會選擇酸洗，其中又分為化學和電解兩種，對管道有防腐的作用。如果管材表面生銹螺旋管廠家采用工具除銹，用鋼絲刷來清洗打磨表面處理，鋼管表面如附著牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。 國標也叫石油天然氣工業輸送鋼管，交貨技術條件一部分:A級鋼管，到目前要求嚴格的有GB/T9711.2B級鋼，API-5L美國石油協會，也叫管線鋼管,其中分為PSL1和PSL2兩個級別，SY/T5040-92。 后一種解決螺旋管表面質量的方法就是噴拋丸除銹，通過大功率電機帶動葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴拋射處理，可起到除銹的作用。