埋地排水用螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊。螺旋焊管是通過成型機將原料帶鋼螺旋成型，通過內外埋弧焊接，從而生產出不同規格的螺旋焊管。雙面埋弧螺旋焊接鋼管生產工藝簡單、運行費大中口徑焊管用低，具有低成本運行優勢，在中大口徑低壓輸水管、熱力管和打樁管等市場具有價格優。

埋地排水用螺旋鋼管帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

埋地排水用螺旋鋼管通過對管路沿線內部腐蝕狀態進行掃描，將相關信息記錄下來，在管線末端，取出清管裝置后，通過相應的處理軟件即可判斷管線腐蝕的位置及腐蝕程度。目前，使用較為廣泛的管路腐蝕檢測方法是漏磁通法和超聲波檢測法。漏磁檢測器工作原理 漏磁式管道腐蝕檢測設備的工作原理是利用自身攜帶的磁鐵，在管壁全圓周上產生一個縱向磁回路場。如果管壁沒有缺陷，則磁力線囿于管壁之內，均勻分布。如果管內壁或外壁有缺陷，則磁通路變窄，磁力線發生變形，部分磁力線還將穿出管壁之外而產生所謂漏磁漏磁場被位于兩磁極之間的、緊貼管壁的探頭檢測到，并產生相應的感應信號，這些信號經過濾波、放大、模數轉換等處理后被記錄到檢測器的存儲器中。大口徑螺旋管的適用范圍廣泛，深受這么多行業的信賴和它的質量是不無關系。 無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷，橋梁支柱用螺旋鋼管廠家堅持質量立廠，推行質量管理，2000年取得了ISO9001質量管理體系認證，產品從合同簽定，原材料采購，生產，檢測，服務全過程實施嚴格的控制。