DN800螺旋鋼管表面微裂紋對產品質量影響很大，輕則、重則報廢，尤其是含鈮、釩、鈦的直縫焊管表現為突出，嚴重影響了產品質量及成材率的提高。這不僅給企業(yè)帶來了巨大的經濟損失，還制約了中厚板產線的品種開發(fā)。直縫焊管表面微裂紋主要表現有邊裂、縱裂、星狀裂紋等，其產生原因既有軋制過程參數控制不當，也有連鑄過程生產異常、鑄坯裂紋遺傳、殘余元素富集等。DN800螺旋鋼管表面微裂紋嚴重影響產品質量。我公司的學者通過微裂紋特征分析、觀察鑄坯和鋼板金相及能譜(EDS)檢測、梳理生產過程參數，得出直縫焊管表面微裂紋產生的主要原因是連鑄結晶器銅板鍍層脫落。厚壁螺旋鋼管廠家這一方面會導致銅滲透入坯殼的奧氏體晶界，產生晶界裂紋；另一方面會因熱應力不均而產生裂紋，并在含鈦等裂紋敏感性強的鋼中表現尤其明顯。

DN800螺旋鋼管加強生產前對直縫焊管和生產后鑄坯質量的檢查；通過做好直縫焊管的保護澆注等措施，提高直縫焊管鋼水潔凈度。高爐長壽是一個直縫焊管廠家的系統(tǒng)工程，它涉及設計、選材、驗材、安裝筑爐、儀表監(jiān)測、生產管理與操作等多個方面，哪一個方面不到位，都影響高爐壽命。高爐至今仍然是個黑箱，雖然冶金過程熱力學與動力學、傳輸原理、電子技術等先后應用到生產實踐中已有相當長的時間，但是仍然有不少問題沒有搞清楚，例如高爐內反應、傳熱、流體運動、破損等機理。相關人員根據自己的實踐和研究，對高爐內的現象做出不同的解析，形成不同的觀點、流派。不同流派的觀點，在一定程度上提高了高爐壽命，但也存在完全相反的現象。