焊接是防腐螺旋鋼管最常見的連接方式，是傳統的焊接連接方式l螺旋鋼管連接方式在安全、密封性能、成本空間、搶修效率等方面遠遠不能滿足市場需求。

(1)手工電弧焊。由于手工焊接的靈活性和焊接設備的要求較低，手工電弧焊的工作量仍占室外管道焊接的40%~50%。

(2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內外常用的焊接工藝，用于包括鋼材在內的焊接工藝X70焊接以下所有薄壁大口徑管道。焊接速度快，根焊性能好，焊縫射線探傷合格率高，經濟性好。

（3）低氫立下焊條。與纖維素下焊工藝相比，該工藝根焊速度慢，主要用于氣候條件極差、輸送酸性氣體和高硫油氣介質、焊接低溫韌性要求高的管道或厚壁管。

(4)立下至纖維素焊條打底焊，CO2氣為CO2焊接生產率高，成本低。近年來，它不斷得到推廣和應用。然而，對于油氣管道焊接，為了實現全位置焊接，必須在較小的電流范圍內以短路過渡形式完成，而短路過渡方式在底部焊接中容易出現未徹底焊接等缺陷。因此，單面焊接、背面成型，然后采用高效率CO2氣保焊填充面。

(5)自保藥芯焊絲半自動焊。自保藥芯焊絲半自動焊特別適用于室外有風的場合，不使用CO2,藥芯產生的氣體保護具有良好的抗風性，可用于管道高熔敷率的全位焊接。目前，林肯公司生產的自保護藥芯焊絲得到了各國的認可，其品牌也有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等等，可適用于X70、X80等待管道的立下向焊。但在打底焊時，焊根容易出現未熔合的缺陷。

(6)高性能焊機CO2氣體保護半自動或全自動焊。目前，國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行實時控制或對輸出特性進行電能控制的高性能電源，林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術屬于波形控制的范疇。基于焊接設備性能的提高，管道半自動和全自動CO2氣保焊實現良好，大大提高了焊接效率和質量。