直縫鋼管的生產工藝相對簡單。生產工藝的主要內容是高頻焊接直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。螺旋鋼管的強度設計通常高于直縫鋼管。

鋼管生產技術的主要內容是埋弧焊。螺旋鋼管可用于生產寬度相同、直徑不同的鋼坯，也可用窄鋼坯生產直徑較大的焊管。但與長度相同的直縫鋼管相比，焊接長度分別增加了30%和100%，生產速度相對較低。因此，大多數大直徑鋼管采用螺旋焊接，而大多數小直徑鋼管采用直縫焊接。在大直徑直縫鋼管的工業生產中，采用T類型焊接施工技術，即連接兩根小型直縫鋼管，以滿足企業項目所需的長度。直縫鋼管缺陷明顯，焊接過程中殘余應力大，焊接金屬結構材料通常處于三軸應力狀態，增加了開裂的可能性。

螺旋鋼管和直焊鋼管在焊接工藝和工藝設計上有相同的焊接方法，但必然會導致大量的焊接方法T型焊縫的出現，T焊縫的焊接殘余應力影響很大。因此，還需要改進焊接的技術缺陷，改進后的焊縫金屬結構，降低了鋼管開裂的可能性。

此外，根據埋弧焊的技術規范，每個焊縫應及時引弧和熄弧，但每根鋼管在焊接環縫時不能滿足這一條件。因此，在消弧過程中可能會出現越來越多的焊接結構缺陷。

當管道在內部工作壓力下時，通常會產生徑向應力和軸向應力兩種主要應力。綜合分析焊縫處的應力α螺旋角為螺旋結構鋼管焊縫。

螺旋結構焊縫的綜合應力不同于直縫鋼管。在相同的工作壓力下，直徑相同的螺旋鋼管壁厚小于直縫鋼管壁厚。

當螺旋焊縫附近出現平行缺陷時，螺旋焊縫的膨脹風險小于直焊縫，因為螺旋焊縫的力很小。由于不同徑向的應力是鋼管上的最大應力，焊縫應能承受垂直應力方向上的最大載荷。焊縫上的載荷影響最大，環縫上的載荷最小，螺旋焊縫上的載荷系數介于兩者之間。

管道的發展趨勢是管徑大、強度高。隨著我國鋼管直徑和鋼型的增加，螺旋鋼管雖然等級與直縫鋼管相同，但沖擊韌性較高，這是不同鋼管的區別。